酿酒过程设立300多个安全检测点

来源:未知日期:2019-05-15 04:32 浏览:

  本报青岛讯酿酒用的大米必须是脱壳3天之内的新鲜米、一只酒瓶要洗30分钟才算合格、输送酒的管道要用啤酒“刷”干净……记者日前在青岛啤酒股份有限公司采访中了解到,青啤对产品质量的严格掌控已经细化到产品生产的所有环节。

  对食品企业来讲,原料是基础。在大麦和酒花的选用上,青啤实行“一票否决”,一旦抽样不合格,将全部拒之门外。对于大米、麦芽、大麦等直接的酿造源流供应商要一对一地负责。“大麦要颗颗圆润饱满,还要溶解性好,连颜色的深浅都有标准。”青岛啤酒股份有限公司总酿酒师董建军说。

  原料的严格选用只是青啤整个质量管控体系的第一步。青啤在酿造过程中设立了300多个安全检测点,并建立了针对原料和包装材料的第三方食品安全集中检测机制,采购食品安全合规率达到100%。

  除了原料保证,青啤还建立了严格的产品品评制度。青岛啤酒厂品管部主管王新艳告诉记者:“每款酒都要经过专业品酒师的逐一品评,直到酿造出口味最优的啤酒。”品酒师不仅品啤酒,所有和啤酒接触的东西都要品评,包括瓶盖塑胶垫。在青啤,还有一个专业化程度极高的职位——“品麦师”。酿造出来的麦汁只需经品麦师一品,便可知能否成就佳酿。

  青啤的质量管控体系还直接延伸到包装和生产设备。青岛啤酒厂包装工艺主管陆颖澜向记者介绍了最新式的洗瓶设备,清洗干净的啤酒瓶最后要进入验瓶机,每一个瓶子经过时都会瞬间被拍摄3张照片,任何有异物或者有缺陷的瓶子都会被“捡”出来。“整个洗瓶的过程长达30分钟,空瓶中几乎不会残留水分。”陆颖澜说,青啤的标准是每个瓶中残留水不能超过两滴。

  青岛啤酒厂总酿酒师皮向荣介绍,在每次灌装啤酒前,最后一道冲洗管路的程序用的是啤酒。“每次灌装啤酒后,我们会用水清洗管路。下一次再灌装啤酒时,要等到灌装口检测啤酒的浓度完全达标才能实施灌装,这个过程就需要消耗1.6吨啤酒。”

  “中国酒类正向优质品牌集中。有品牌、口碑、消费者信得过的产品一定有市场空间。”华夏酒报新闻总编辑韩文友在全国糖酒会期间表示,以贵州茅台、五粮液等为代表的名酒企业去年销售收入均在900亿元上下,两家董事长李保芳和李曙光双双约定,今年集团要实现千亿销售目标。

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