一种智能化白酒酿造生产线的制作方法

来源:未知日期:2019-07-30 02:58 浏览:

  白酒为中国特有的一种蒸馏酒,是世界六大蒸馏酒之一,又称烧酒、老白干、烧刀子等,酒质无色(或微黄)透明、气味芳香纯正、入口绵甜爽净、酒精含量较高,经贮存老熟后,具有以酯类为主体的复合香味,白酒以粮谷为主要原料,以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂,经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒,但现有的酿造方式无法将各工艺过程连续化、机械化的完成,不仅降低了白酒的酿造质量,同时也提高了工人的劳动强度,为此,我们提出一种智能化白酒酿造生产线。

  本发明的目的在于提供一种智能化白酒酿造生产线,以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种智能化白酒酿造生产线,包括蒸煮、糖化车间和发酵、蒸馏车间以及过滤车间和灌装、包装车间,所述蒸煮、糖化车间包括米浸泡罐、卧式连续蒸煮机和糖化罐,发酵、蒸馏车间包括发酵罐、酒甑和冷却器,过滤车间包括硅藻土过滤机和中空纤维超滤机,灌装、包装车间包括冲瓶机、灌装机、塑防盖压盖机、胶帽热缩机、打标机、喷淋机、风刀式烘干机、装箱平台和封箱机。

  优选的,所述卧式连续蒸煮机的使用方法包括:①、在蒸煮粮食之前先打开汽阀,将机械预热,预热完成后将粮食送到蒸煮机的贮料箱内,且当贮料箱的粮食将满时,调慢(或关闭)输送带进料的速度,使蒸煮的输送量与粮食的提升量相同;②、蒸煮机启动前要关闭所有的排污阀,待机头﹑机尾的贮水室溢流管有水排出后,打开蒸汽阀及各进汽阀门;③、开机后打开淋水管阀门,水量根据粮食的情况进行调节,当粮层的高度、进汽量、线速度确定后,而且能够达到合适的熟料效果时,无需改变各淋水阀及进汽阀门的大小;④、当首次启动蒸煮机蒸料后约15分钟,开启冲水冷却装置,约10分钟后开启风机(若温度及湿度均达到要求则无需开启风机),熟料到达落粉装置后,启动自动落粉装置及耙料装置;⑤、粮食的温度控制:由于受冷却水温度的变化影响,因此要通过开启开大或开小阀门来控制粮食的冷却效果,一般摊凉后,料表面层温度在30℃左右为宜;⑥、自动落粉机设有调速器,其落粉量根据用户不同的配比量及蒸煮机的产量进行相应的调节。

  优选的,所述蒸煮过程结束后,当所有粮食输送出蒸煮机后,停止除输送带动力的其它动力装置,然后打开顶部机盖,全面冲水清洗各部位,以免残澌渣剩料在机内发霉而产生杂菌影响发酵质量。

  优选的,所述蒸煮输送带采用变频调速方式或无级机械变速,旋动电控柜上操作面板上的旋钮即可实现,面板上显示的数据为输送带的线速,当蒸煮机投入生产使用后,记下该数据,如果采用无级机械调速,则转动无级调速器上的手轮即可进行调速,并当速度定下后稳定在该值上。

  优选的,所述试运行正常后,可以投入粮食进行蒸煮操作,料层高度一般在筛带上10~20厘米,使用蒸汽压力要求在0.25~0.5Mpa以上,在蒸煮粮食过程中,如不同的粮食品种,可能出现熟度效果差别问题,要经常在采样孔中抽出粮食,检查熟度,以便掌握调节各个汽室的进汽量、喷水量,以利于蒸出适合发酵要求的粮食。

  优选的,所述酒甑包括本体、甑盖、开底杠杆、底锅、排污管、排污管阀门、蒸汽管、蒸汽管阀门和排污孔,且本体的顶端活动安装有甑盖,本体正表面的右上端开设有排污孔,且本体的底部通过开底杠杆与底锅活动连接,底锅右侧的中端开设有蒸汽管,且蒸汽管的内表面活动安装有蒸汽管阀门,底锅的底部开设有排污管,且排污管的内表面活动安装有排污管阀门。

  优选的,所述酒甑的操作包括以下步骤:一、装料:关闭底锅排污阀,往底锅内加注清洁水直至淹没蒸汽管架,使用行车将酒甑吊到底锅上方安置妥当(放置前确保酒甑底锅杠杆开底机构已经锁到位),使得酒甑下底部边沿均匀落在底锅水封槽内,往水封槽内加满水,开启蒸汽管阀门,往酒甑活动篦子上均匀撒铺一层酒糟,直至底锅有蒸汽串出,紧接着开始撒铺酒糟,酒糟装满酒甑,人工将酒糟顶部铺平,行车将甑盖放置于酒甑上,往酒甑水封槽内注满水;二、馏酒:将蒸汽管放置于酒甑和冷却器上,往甑盖和冷却器水封槽内注满水,根据馏酒情况调整蒸汽大小,根据出酒温度适当往冷却器加添冷水;三、出甑:关闭蒸汽,取出蒸汽管,用行车将甑盖吊至空旷位置,将酒甑吊至制定位置,甑底离地500mm~700mm,利用工具推入开底杠杆,酒甑开底落料,待物料落尽,往下放酒甑,酒甑放平后,推出杠杆,锁紧酒甑,人工将物料铲至摊凉堂摊凉(也可选用摊凉机摊凉物料);四、清洗:开启底锅排污管阀门,利用清水冲洗底锅,开启酒甑水封排污孔,排尽水封水。

  本发明将粮食的蒸煮、冷却、加麯拌料等工艺过程连续化、机械化地完成,蒸煮出来的粮食熟、软硬适宜、生产效率高、节省能源,其结构紧凑合理、使用及维修方便,同时配合行车使用,具有开/关盖方式简易,杠杆式机构开启甑底,出糟快、极大的减轻工人劳动强度。

  图中:1本体、2甑盖、3开底杠杆、4底锅、5排污管、6排污管阀门、7蒸汽管、8蒸汽管阀门、9排污孔。

  下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  请参阅图1-2,一种智能化白酒酿造生产线,包括蒸煮、糖化车间和发酵、蒸馏车间以及过滤车间和灌装、包装车间,蒸煮、糖化车间包括米浸泡罐、卧式连续蒸煮机和糖化罐,发酵、蒸馏车间包括发酵罐、酒甑和冷却器,过滤车间包括硅藻土过滤机和中空纤维超滤机,灌装、包装车间包括冲瓶机、灌装机、塑防盖压盖机、胶帽热缩机、打标机、喷淋机、风刀式烘干机、装箱平台和封箱机。

  卧式连续蒸煮机的使用方法包括:①、在蒸煮粮食之前先打开汽阀,将机械预热,预热完成后将粮食送到蒸煮机的贮料箱内,且当贮料箱的粮食将满时,调慢(或关闭)输送带进料的速度,使蒸煮的输送量与粮食的提升量相同;②、蒸煮机启动前要关闭所有的排污阀,待机头﹑机尾的贮水室溢流管有水排出后,打开蒸汽阀及各进汽阀门;③、开机后打开淋水管阀门,水量根据粮食的情况进行调节,当粮层的高度、进汽量、线速度确定后,而且能够达到合适的熟料效果时,无需改变各淋水阀及进汽阀门的大小;④、当首次启动蒸煮机蒸料后约15分钟,开启冲水冷却装置,约10分钟后开启风机(若温度及湿度均达到要求则无需开启风机),熟料到达落粉装置后,启动自动落粉装置及耙料装置;⑤、粮食的温度控制:由于受冷却水温度的变化影响,因此要通过开启开大或开小阀门来控制粮食的冷却效果,一般摊凉后,料表面层温度在30℃左右为宜;⑥、自动落粉机设有调速器,其落粉量根据用户不同的配比量及蒸煮机的产量进行相应的调节。

  蒸煮过程结束后,当所有粮食输送出蒸煮机后,停止除输送带动力的其它动力装置,然后打开顶部机盖,全面冲水清洗各部位,以免残澌渣剩料在机内发霉而产生杂菌影响发酵质量。

  蒸煮输送带采用变频调速方式或无级机械变速,旋动电控柜上操作面板上的旋钮即可实现,面板上显示的数据为输送带的线速,当蒸煮机投入生产使用后,记下该数据,如果采用无级机械调速,则转动无级调速器上的手轮即可进行调速,并当速度定下后稳定在该值上。

  试运行正常后,可以投入粮食进行蒸煮操作,料层高度一般在筛带上10~20厘米,使用蒸汽压力要求在0.25~0.5Mpa以上,在蒸煮粮食过程中,如不同的粮食品种,可能出现熟度效果差别问题,要经常在采样孔中抽出粮食,检查熟度,以便掌握调节各个汽室的进汽量、喷水量,以利于蒸出适合发酵要求的粮食。

  酒甑包括本体1、甑盖2、开底杠杆3、底锅4、排污管5、排污管阀门6、蒸汽管7、蒸汽管阀门8和排污孔9,且本体1的顶端活动安装有甑盖2,本体1正表面的右上端开设有排污孔9,且本体1的底部通过开底杠杆3与底锅4活动连接,底锅4右侧的中端开设有蒸汽管7,且蒸汽管7的内表面活动安装有蒸汽管阀门8,底锅4的底部开设有排污管5,且排污管5的内表面活动安装有排污管阀门6。

  酒甑的操作包括以下步骤:一、装料:关闭底锅4排污阀,往底锅4内加注清洁水直至淹没蒸汽管架,使用行车将酒甑吊到底锅4上方安置妥当(放置前确保酒甑底锅4杠杆开底机构已经锁到位),使得酒甑下底部边沿均匀落在底锅4水封槽内,往水封槽内加满水,开启蒸汽管阀门8,往酒甑活动篦子上均匀撒铺一层酒糟,直至底锅4有蒸汽串出,紧接着开始撒铺酒糟,酒糟装满酒甑,人工将酒糟顶部铺平,行车将甑盖2放置于酒甑上,往酒甑水封槽内注满水;二、馏酒:将蒸汽管7放置于酒甑和冷却器上,往甑盖2和冷却器水封槽内注满水,根据馏酒情况调整蒸汽大小,根据出酒温度适当往冷却器加添冷水;三、出甑:关闭蒸汽,取出蒸汽管7,用行车将甑盖2吊至空旷位置,将酒甑吊至制定位置,甑底离地500mm~700mm,利用工具推入开底杠杆3,酒甑开底落料,待物料落尽,往下放酒甑,酒甑放平后,推出杠杆,锁紧酒甑,人工将物料铲至摊凉堂摊凉(也可选用摊凉机摊凉物料);四、清洗:开启底锅4排污管阀门6,利用清水冲洗底锅4,开启酒甑水封排污孔9,排尽水封水。

  使用时,将粮食的蒸煮、冷却、加麯拌料等工艺过程连续化、机械化地完成,蒸煮出来的粮食熟、软硬适宜、生产效率高、节省能源,其结构紧凑合理、使用及维修方便,同时配合行车使用,具有开/关盖方式简易,杠杆式机构开启甑底,出糟快、极大的减轻工人劳动强度。

  尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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